石英石加工制作注意事项

浏览次数:信息来源:山东康洁利新材料有限公司发布时间:2016-6-24

因为石英石硬度太高可达莫氏7级,所以它的可塑性就是没有普通人造石和亚克力那么容易,加工技术也高于其它人造石。往往后期使用中出现炸裂,很多原因就是加工时隐藏的问题!如何避免这些问题的发生呢?下边可跟小编一起了解下。

首先我们来看接驳:石英石接驳应采用45°吻合斜面拼接。当进行平接时,必须先将接驳面用直刀锣直,对接无缝方可进行接驳,另接驳前必须先小试胶水颜色,颜色没问题后方可进行大接。接驳口处剩余的胶水在凝胶后但没硬之前用小刀片铲除掉,当胶水完全硬化后再进行打磨,打磨范围不宜扩大。石英石接驳好后拼接处一般会有如线一样的痕迹,不过不仔细看是不容易看到的,而且也不影响美观。主要是开孔:开炉孔时,石英石板材底部要有垫板,不能完全悬空,并且承受力要均匀,防止因受力不均而在开孔过程中开裂。开孔前先在石英石底部四边及中间加固,再在炉孔四角打孔,再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形,切割时,不能一次性将板材切穿,应分两步切,第一步切板材厚度的1/3,第二步再将板材切穿,防止板材开裂。炉孔切好方形后,用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角,圆弧半径不小于R10mm,炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚,再角磨机磨成相应的圆弧,四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。  

再看磨边和倒角:用硬质金刚石水磨片,先50#,后150#,再300#;抛光时,开始用500#的水磨片,然后依次使用800#1000#1500#2000#的水磨片进行抛光。注意金刚石水磨片必须用硬质的,一定要跟供应商强调。水磨片的大小有3吋或4吋之分,可根据使用需求而定。 最后是胶水的使用:应使用石英石厂家原装胶水,在胶水使用前必须先将胶水充分搅拌均匀。胶水固化剂与普通人造石固化剂一样,其添加量与温度的关系如下:⑴当温度在10℃以下时,固化剂添加量为胶水的1.5-2%;⑵当温度在10--20℃时,固化剂添加量为胶水的1%;  ⑶当温度在20--30℃时,固化剂添加量为胶水的0.5-0.8%;⑷当温度在30℃以上时,固化剂添加量为胶水的0.5%

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